Mediciones simples. Conocimiento profundo

¿Qué mide CDM?

CDM utiliza sensores embebidos en el hormigón para medir dos variables clave: resistividad eléctrica y temperatura. Estas mediciones son no destructivas, continuas y representativas de las condiciones reales de servicio.

La resistividad eléctrica está estrechamente relacionada con la porosidad del hormigón y su capacidad para transportar sustancias agresivas, como los cloruros. La temperatura, a su vez, permite ajustar los valores de resistividad para equipararlos a condiciones de laboratorio.

Modelos predictivos basados en ciencia

A partir de estas dos variables, CDM aplica modelos científicos específicos para los dos mecanismos principales de corrosión en estructuras de hormigón:

  • Carbonatación
  • Penetración de cloruros

Con estos modelos, es posible predecir en años la vida útil de la estructura hasta el inicio de la corrosión de las armaduras.

Tamaño reducido,
respuesta enorme

Sensores embebidos de resistividad eléctrica para hormigón midiendo de forma no destructiva este parámetro clave desde el interior de los elementos estructurales, en condiciones reales de servicio.

Tamaño reducido, respuesta enorme
Protección robusta. Fácil instalación y uso

Robusto, seguro y fiable

Equipos lectores/transmisores robustos que pueden instalarse a la intemperie durante años, con un nivel de protección IP68.

Transmisión inalámbrica de datos a través de la red móvil/celular en cualquier país del mundo; WiFi opcional para fábricas y laboratorios.

Modelización avanzada

CDM también permite realizar modelización probabilística utilizando técnicas como Monte Carlo. Esta aproximación ofrece estimaciones más robustas y ajustadas a la variabilidad del entorno, proporcionando una base sólida para decisiones de mantenimiento, diseño o rehabilitación.

Normativa y compatibilidad

La resistividad eléctrica es un parámetro reconocido en normativas internacionales:

ASTM C1202 (equivalente al ensayo RCPT)
– UNE EN 12390-19

Esto convierte a CDM en una herramienta válida tanto en obra como en laboratorio, con resultados comparables y trazables.

Monitorización Avanzada y en Tiempo Real del Hormigón

Monitorización avanzada y en Tiempo Real

CDM incorpora la vida útil en el cálculo del impacto ambiental – permitiendo decisiones que minimizan el impacto total a lo largo del ciclo de vida – e impulsa la circularidad del hormigón.

Predicción de vida útil del hormigón

La monitorización continua asegura que el hormigón cumpla con los parámetros de resistencia, durabilidad y estabilidad esperados, minimizando riesgos estructurales.

Optimización de Formulaciones y Calidad

Optimización de Formulaciones y Calidad

Los datos en tiempo real permiten ajustar las formulaciones de aditivos para mejorar la calidad y asegurar la durabilidad a largo plazo. También valida el rendimiento de materiales sostenibles como cementos bajos en carbono y áridos reciclados.

Resistencia mecánica en tiempo real mediante la resistividad eléctrica

Control de ejecución agilizado

CDM evalúa la resistencia mecánica en tiempo real mediante la resistividad eléctrica, acelerando los procesos constructivos y permitiendo decisiones rápidas.

Disminuye la necesidad de pruebas destructivas y toma de muestras , optimizando recursos sin sacrificar seguridad

Reducción de costes y ensayos

Disminuye la necesidad de pruebas destructivas y toma de muestras , optimizando recursos sin sacrificar seguridad.

La identificación de desviaciones en tiempo real permite aplicar medidas correctivas antes de fallos estructurales o sobrecostos

Detección temprana de problemas

La identificación de desviaciones en tiempo real permite aplicar medidas correctivas antes de fallos estructurales o sobrecostos.

Sostenibilidad Integrada con la Dimensión Temporal

Sostenibilidad integrada con la dimensión temporal

CDM impulsa la circularidad del hormigón incorporando la vida útil en el cálculo del impacto ambiental , permitiendo decisiones que minimizan el impacto total a lo largo del ciclo de vida.

La monitorización continua asegura que el hormigón cumpla con los parámetros de resistencia, durabilidad y estabilidad esperados, minimizando riesgos estructurales

Mejora la seguridad estructural

La monitorización continua asegura que el hormigón cumpla con los parámetros de resistencia, durabilidad y estabilidad esperados, minimizando riesgos estructurales.

Avance significativo en la gestión y control de obra, impulsando la digitalización del sector hacia una construcción más inteligente y sostenible

Transformación digital e innovación

CDM representa un avance significativo en la gestión y control de obra, impulsando la digitalización del sector hacia una construcción más inteligente y sostenible.

La combinación de resistividad y temperatura embebidas proporciona información sin precedentes sobre el comportamiento del hormigón

Generación de nuevos datos

La combinación de resistividad y temperatura embebidas proporciona información sin precedentes sobre el comportamiento del hormigón.

Al predecir la vida útil y monitorizar continuamente, se optimizan las estrategias de mantenimiento basadas en datos reales de cada estructura

Optimización de la gestión y mantenimiento

Al predecir la vida útil y monitorizar continuamente, se optimizan las estrategias de mantenimiento basadas en datos reales de cada estructura.

CDM es una tecnología patentada que ha recibido el Sello de Excelencia H2020 y ha sido validada en diversos proyectos

Tecnología validada y reconocida

CDM es una tecnología patentada que ha recibido el Sello de Excelencia H2020 y ha sido validada en diversos proyectos.

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